模具制作工藝

 A . 樣板制作

 1．在熟讀圖紙及相關技術要求的前提下，對產(chǎn)品關鍵部位按1：1比例制成樣板，作好標識，水平或垂直掛放備用。

 2．樣板用料一般采用玻璃鋼板，視情況可采用其他材質(zhì)，但應有足夠硬度。尺寸在200mm以上樣板必須加加強筋，以保證其剛度。

B.平臺制作

1．根據(jù)產(chǎn)品尺寸形狀設計平臺的規(guī)格和形狀。其高度要以方便人工操作為宜。

2．在堅實的木桌或鐵桌上平鋪一12mm以上玻璃板，需要時可疊鋪2塊，中間用不干膠粘實。桌面要平，桌面大小要與玻璃板尺寸相當。

C.過渡模（母模雛形）制作

1．在制好的平臺上刮制泡沫，方法：兩人用電熱絲同步切割泡沫。泡沫尺寸一般遵循如下原則：高度尺寸與圖紙尺寸相符；長、寬尺寸比圖紙尺寸整體均縮小7-10mm；陰弧半徑尺寸及圓半徑尺寸比圖紙尺寸擴大7-10mm；較大陽弧尺寸比紙尺寸縮小10mm以上，具體數(shù)值酌情掌握。泡沫板與泡沫板之間要連接緊密，不能有相對位移。如所制母模尺寸較小，不需加筋，最底層泡沫板必須與玻璃板要連接牢固。

2．在刮制好的泡沫板表面滿貼一層單面膠帶，不能有任何遺漏。然后在其表面糊制7-8mm玻璃鋼。（主料：0.4玻璃布；低價樹脂膠）

3．玻璃鋼固化后，將其從平臺上取下，清理干凈內(nèi)部泡沫板，然后在其內(nèi)表面加角鋼等金屬加強筋。加筋要求：加強筋盡量密實且與玻璃鋼緊貼，為玻璃鋼提供足夠的整體支撐剛度，保證其不發(fā)生形變。

D.母模制作

1．定義：母模制作是指用原子灰在母模雛形上覆蓋，按圖紙要求制成1：1實物的過程。

E．模具翻制

根據(jù)模具大小及用途，確定模具制品厚度及工藝。

F.模具后處理

1.第一套樣品加工裝驗時，將測得的所有數(shù)據(jù)與企標和圖紙對照，對出現(xiàn)變形處進行處理。特別注意在分模線和付模處，應將模具合模后整體處理為佳。

2.如樣品急需發(fā)走時，應同時糊出2套產(chǎn)品，盡可能置放一個月以上，再組裝測驗數(shù)據(jù)。